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钣金加工质量检验有什么标准

发布时间:2022-04-29 09:37:14 来源:http://www.heina.com.cn 分类:新闻资讯 次浏览

  钣金加工是机械加工中常见的加工工序,在机械制造领域发挥着越来越关键的效果,研讨钣金加工工艺关于钣金加工具有重要意义。那么钣金加工质量查验规范是什么。

  钣金加工质量查验标准

  1、对有可能形成损害的尖角、棱边、粗糙要做去除毛刺处理。

  2、图纸中未明确标明之尖角(除特别注明外)均为R1.5。

  3、冲压加工所发生的毛刺,关于门板、面板等外露可碰头应无显着凸起、洼陷、粗糙不平、划伤、锈蚀等缺点。

  4、毛刺:冲裁后毛刺高L≤5%t(t为板厚)。

  5、划伤、刀痕:以用手接触不刮手为合格,应≤0.1。

  折弯查验规范

  1、毛刺:折弯后挤出毛刺高L≤10%t(t为板厚)。除特别注明外,折弯内圆角为R1。

  2、压?。嚎吹玫接姓酆?,但用手接触感觉不到(可与极限样板相比较)。

  3、折弯方向、尺度与图纸共同。

  钣金加工件查验标准

  压铆件

  压铆螺母(柱)、压铆螺钉、涨铆螺母(柱)、拉铆螺母等,压上零部件后,螺纹不得变形(螺母或螺钉能自在进出,顺利无卡滞现象),压铆件应与板面相平,不允许凸起或凹进(手感接触应平滑),压铆件与板面笔直,压铆后压铆区无有变形、猪嘴现象,拉包的高度、壁厚应均匀共同,顶部不该有毛刺。

  焊接

  1、焊缝应结实、均匀,不得有虚焊、裂纹、未焊透、焊穿、豁口、咬边等缺点。焊缝长度、高度不均不允许超越长度、高度要求的10%。

  2、焊点要求:焊点长度8~12mm,两焊点之间的间隔200±20mm,焊点方位要对称,上下方位要一致。如加工图纸上对焊点有特殊要求,按图纸履行。

  3、点焊距离小于50mm,焊点直径小于φ5,焊点安置均匀, 焊点上压痕深度不超越板材实践厚度15%,且焊接后不能留有显着的焊疤。

  4、焊接后,其它非焊接部位不允许有被焊渣、电弧损害现象,外表焊渣、飞溅物需清除洁净。

  5、焊接后,零件外外表应无夹渣、气孔、焊瘤、凸起、洼陷等缺点,内外表的缺点应不显着及不影响装配。门板、面板等重要零件还应去除焊后应力,防止工件变形。

  6、焊接零件外外表应磨平,若为喷粉件、电镀件,焊后打磨粗糙度为Ra3.2~6.3,喷漆件为Ra6.3~12.5。

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